Производственный комплекс в Калуге принадлежит концерну FUCHS, поэтому он принимает на себя строгие стандарты немецкого качества, распространяющиеся на подразделения FUCHS по всему миру. Благодаря трехступенчатой системе контроля выпускаемая на заводе продукция ничем не отличается от продукции аналогичного наименования, импортируемого с любого из заводов концерна во всём мире. Поставка продукции, не соответствующей стандартам качества или нестабильной по своим показателям, попросту невозможна. Непрерывное осуществление контроля качества на производстве возложено на оборудованную по последнему слову техники химическую лабораторию, в которой работают высококвалифицированные и компетентные сотрудники, чётко понимающие политику концерна в области качества. Лаборатория оснащена новым высокотехнологичным оборудованием: инфракрасными спектрометрами с различным разрешением, которые позволяют идентифицировать соответствие готового продукта образцу по уникальному спектру; рентген-флуоресцентным спектрофотометром, который позволяет с точностью до миллионной доли определить элементный состав смазывающего материала, который в свою очередь является точной мерой количества присадок в составе продукта; лазерным счетчиком частиц, дающим возможность удостовериться, что выпускаемое масло или концентрат соответствует нужному классу чистоты.
Первая ступень контроля начинается на этапе приемки сырья от одобренных поставщиков – производителей базовых масел и присадок. Базовые масла – это основа, в которой растворяются присадки, придающие особые свойства смазочным материалам, качество базового масла во многом определяет будущее качество смазочного материала. Все компоненты контролируются не только по показателям, указанным поставщиком, и ГОСТ, но и по внутренним спецификациям компании FUCHS. Компоненты, не соответствующие стандартам FUCHS, в производство не принимаются и возвращаются поставщику. После осуществления входного контроля, сырье принимается в складской комплекс, откуда поступает на производство. Приготовление масел и концентратов водосмешиваемых жидкостей является процессом очень сложным и требует особой подготовки оборудования, равно как и более совершенной системы управления производством. Именно поэтому на заводе FUCHS в Калуге самые важные и ответственные этапы технологического процесса полностью автоматизированы. На этих этапах все производство управляется роботизированной системой, которая обеспечивает точное дозирование компонентов по тензометрическим датчикам, то есть по весу, а не по объёму.
После завершения процесса производства партии смазочного материала следует вторая ступень контроля: сотрудники химической лаборатории совместно с операторами цеха проводят отбор пробы из установки смешения и направляют её на анализ. После получения положительного заключения лаборатории, партия направляется либо в резервуарный парк для отгрузки наливом, либо на линию фасовки для розлива продукта в тару.
На третьем, завершающем этапе контроля качества перед выпуском продукции на рынок, происходит повторный отбор пробы из бочек, канистр или контейнеров, и проба снова направляется на лабораторный анализ. Эксперты лаборатории при заводе производят спектральный анализ подготовленного материала и проверяют его по всем ключевым показателям. Это делается, чтобы исключить возможные дефекты, связанные с влиянием фасовки смазочного материала, а также, чтобы исключить вероятность ошибки на втором этапе контроля.
Все анализы проводятся согласно внутренним спецификациям, разработанным на основе ГОСТ и международных стандартов. Качество выпускаемой продукции полностью соответствует всем европейским и мировым стандартам и подтверждается сертификатами соответствия. По результатам анализа готового продукта выдается паспорт качества. Для обеспечения максимальной стабильности в проведении измерений и гарантии достоверности результатов, сотрудники лаборатории регулярно и своевременно проводят поверку, калибровку и аттестацию измерительного и испытательного оборудования, осуществляют постоянный мониторинг систем измерения, своевременно выявляя непригодные. В 2015 году были подтверждены сертификаты соответствия предприятия системам: Менеджмента качества ISO 9001:2008, Экологического менеджмента ISO 14001:2004 + Сor 1:2009, Менеджмента охраны труда и техники безопасности ISO 18001:2007, а также получен новый сертификат соответствия системы Менеджмента качества в автомобильной промышленности ISO/TS 16949:2009. Ниже Вы можете посмотреть небольшой фотоотчет о химической лаборатории завода, а перейдя на страницу Завод в России, вы можете совершить виртуальную видео-экскурсию по заводу.